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021-51692244-802產品介紹
由活塞式氣動執行機構及三偏心金屬密封閥體組成,其結構采用三維編心原理設計,閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構,加工*,工藝*。可外配氣動閥門定位器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉,亦可配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成,屬長壽命、節能型蝶閥。被廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。 1、本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板磨損小。
氣動三偏心蝶閥|SPX-ZGJD 閱讀: 56
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產品概述
主要特點
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長。
4、大口徑蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。 主要技術參數
閥體
閥體形式 直通鑄造蝶閥 公稱通徑 DN50~1000mm 公稱壓力 PN1.0、1.6、2.5MPa 法蘭標準 JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 連接形式 法蘭式、對夾式 閥蓋形式 一體式 壓蓋型式 壓蓋壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 閥內件
閥板形式 垂直板式(蝶形) 流量特性 調節型(近似等百分比)、開關型(線性) 執行機構
注:如需詳細執行器參數,請進入氣動執行器頁面進行查閱。 執行器型號 GT系列、ST系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動執行器 供氣壓力 400~700KPa 氣源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" 環境溫度 -30~+70℃ 作用形式 單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) 可配附件 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 主要零件材料
1 底座 HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M 2 下軸套 銅合金、304、316 3 閥體 HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M 4 密封圈 NBR丁晴橡膠、PTFE、PPL、304、316 5 壓板、蝶板 HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M 6 固定銷 25、35、45 7、8 上、下閥軸 2Cr13、304、316、316L 9 上軸套 銅合金、304、316 10 填料 聚四氟乙烯/柔性石墨 11、12 填料壓蓋組件 HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M 主要性能指標
回差 帶定位器:小于全行程的2% 基本誤差 帶定位器:小于全行程的±2% 泄露量l/h 符合ANSI B16.104 IV級標準 可調范圍R 50:1 主要性能規范
公稱通徑DN(mm) 50-1800 公稱壓力 PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 密封試驗 0.66 1.1 1.76 低壓氣密試驗 0.6 0.6 0.6 適用介質 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 主要外形及連接尺寸
注:以上參數均為PN1.6MPa為準,其他壓力等級請咨詢公司技術部,表中尺寸為不帶標準附件數據,另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取數據。 公稱通徑 DN(mm) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 L 108 112 114 127 140 140 152 165 178 190 216 222 229 267 L1 43 46 49 56 64 70 71 76 83 92 102 113 127 154 H 112 115 120 140 170 180 210 240 290 320 350 380 410 470 n-φd 4-18 4-18 8-18 8-18 8-18 8-22 12-22 12-26 12-26 16-26 16-30 20-30 20-33 20-36 H1 根據所配執行機構而定 A 根據閥門所需力矩而定,配置執行器型號不同,外形尺寸也不相同 D 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 640 715 840 D1 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 585 650 770
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