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調(diào)節(jié)閥選型
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控制閥選型原則
調(diào)節(jié)閥的節(jié)流原理和流通能力
當(dāng)流體經(jīng)過調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于閥芯、閥座間流通面積的局部縮小，形成局部阻力，使流體在此處產(chǎn)生能量損失，這個(gè)損失的大小通常用閥前后的壓差來表示。
當(dāng)調(diào)節(jié)閥口徑一定，即調(diào)節(jié)閥接管截面積A一定，且P1-P2不變時(shí)，阻力系數(shù)ζ減小，流量Q則增大，反之ζ增大則Q減小，所以調(diào)節(jié)閥的工作原理就是由輸入信號(hào)的大小、改變閥芯的行程，從而改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。
C稱為流通能力，與閥芯、閥座的結(jié)構(gòu)、閥前后的壓差、流體性質(zhì)等因素有關(guān)。必須在規(guī)定了—定的條件后，再描述調(diào)節(jié)閥的流通能力。
我國所用流通能力C的定義為：在調(diào)節(jié)閥全開，閥前后壓差為1kgf／cm2，介質(zhì)重度為1gf／cm3時(shí)，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)。
例如：一個(gè)C值為32的調(diào)節(jié)閥就是表示當(dāng)閥全開，閥前后壓差為1kgf／cm2時(shí)，每小時(shí)能通過的水量為32m3。
一、 由工藝或用戶提供相關(guān)資料：
1、被控制流體的種類：（3種）液體、氣體和蒸汽
對(duì)于液體應(yīng)考慮黏度的修正，當(dāng)液體粘度過高時(shí)，其雷諾數(shù)下降，改變了流體的流動(dòng)狀態(tài)，在計(jì)算控制閥流通能力時(shí)，必須考慮粘度校正系數(shù)。
對(duì)于氣體，應(yīng)該考慮其可壓縮性。
對(duì)于蒸汽，要考慮飽和蒸汽和過熱蒸汽。
2、 流體的溫度、壓力
根據(jù)工藝介質(zhì)的zui大工作壓力來選定控制閥的公稱壓力時(shí)，必須對(duì)照工藝溫度條件綜合選擇，因?yàn)楣Q壓力是在一定基準(zhǔn)溫度下，依據(jù)強(qiáng)度確定的，其允許zui大工作壓力必須低于公稱壓力。
例如：對(duì)于碳鋼閥門，當(dāng)公稱壓力PN1.6MPa，介質(zhì)溫度在200℃時(shí)，zui大耐壓力為1.6 MPa；當(dāng)250℃時(shí)，zui大耐壓力為1.5 MPa；當(dāng)400℃時(shí)，zui大耐壓力為0.7 MPa。
對(duì)于壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，還要考慮其閥前取壓、閥后取壓和閥前后壓差，在進(jìn)一步來選擇閥的形式。
3、 流體的粘度、密度和腐蝕性
根據(jù)流體的粘度、密度和腐蝕性來選擇不同形式的閥門以便滿足工藝的要求。對(duì)于高粘度、含纖維介質(zhì)常用O型和V型球閥；對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的易結(jié)晶的流體常用閥體分離型的閥體。
4、 zui大流量和zui小流量
根據(jù)流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其閥門口徑也大，相應(yīng)的價(jià)格也高。選擇的流通能力過大，使控制閥經(jīng)常工作在小開度狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)沖刷閥芯；流通能力過小，達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)能力。因此，在決定zui大流量時(shí)，在很大程度上決定于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)。一般情況下，取穩(wěn)態(tài)的zui大流量的1.15～1.5倍作為計(jì)算zui大流量。
5、 安全方面的考慮
由于停電、儀表和閥門的故障及工藝操作異常因素，需要緊急停車，為此，需要把閥門放在安全位置，即事故關(guān)閥，事故開閥。
6、 噪音水平
由于閥門元件機(jī)械振動(dòng)、閥的空化和閃蒸等因素引起噪音。通過計(jì)算，確定閥的噪音水平是否低于“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。
7、 兩相流
出現(xiàn)兩相流時(shí)，通常在計(jì)算控制閥的流通能力時(shí)，要分別計(jì)算每相的量，然后把所得的流通能力相加，zui后得到總的流通能力。
8、 進(jìn)出口管道尺寸
流體流過控制閥后，壓力總是小于節(jié)流前壓力，所以，閥的直徑總是小于管道直徑（切斷閥除外）。
二、 控制閥選擇原則：
1. 選擇控制閥體的結(jié)構(gòu)形式（角型、雙座、蝶閥等）：
在滿足使用要求的前提下，適合的控制閥可能有幾種，應(yīng)綜合經(jīng)濟(jì)效益來考慮：
①、 使用壽命；
②、 結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；
③、 產(chǎn)品價(jià)格合適。
2、選擇控制閥體的材料（鑄鋼、不銹鋼或襯里）
選擇材料時(shí)，主要考慮材料強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕和耐高溫、低溫的特性。首先應(yīng)滿足按期安全可靠，還要考慮使用性能、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)寒冷地區(qū)和蒸汽介質(zhì)盡量不用鑄鐵閥體。
3、 選擇控制閥與工藝管道連接形式（法蘭、螺紋、壓力等級(jí)）
4、 選擇控制閥芯（直線、等百分比、快開）及其材料（304、316、17-PH或合金）
1） 定量地選擇控制閥芯的形式有很多困難。在設(shè)計(jì)中，通常按照國內(nèi)外工程公司設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來確定。通常，對(duì)液體調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用線性流量特性；對(duì)于溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用等百分比流量特性；需要快速切斷系統(tǒng)則用盤型閥芯，即快開特性。
2） 閥芯材料選擇，根據(jù)需要來決定。
5、 流量動(dòng)作（流開、流閉）
一般控制閥對(duì)流向的要求可分為三種情況：
① 對(duì)流向沒有要求，如：球閥、普通蝶閥；
② 規(guī)定了某一定向，一般不得改變，如：三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡空的套筒閥；
③ 根據(jù)工藝條件，有流向的選擇問題，這類閥主要為單向閥、單密封控制閥，如：單座閥、角型閥、高壓閥、無平衡空的單密封套筒閥等。
具體選擇如下：
① 高壓閥，dg≤20時(shí)，選流閉型；dg＞20時(shí)，因穩(wěn)定性問題，根據(jù)具體情況來確定；
② 角型閥，對(duì)于高黏度、懸浮液、含固體顆粒的介質(zhì)，要求自潔性好，選流閉型；僅為角型時(shí)，可選流開型；
③ 單座閥，通常選流開型；
④ 小流量閥，通常選流開型，當(dāng)沖刷嚴(yán)重時(shí)，可選流閉型；
⑤ 單密封套筒閥，通常選流開型；有自潔要求，可選流閉型；
⑥ 對(duì)兩位型控制閥選用流閉型。
6、所需執(zhí)行器
從可靠性和防爆性考慮，通常選用氣動(dòng)執(zhí)行器。有正、反作用薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
當(dāng)缺乏壓縮空氣時(shí)，可選用電動(dòng)執(zhí)行器。有角行程和直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
7、 儀表空氣有或無（如果無儀表空氣采用電動(dòng)執(zhí)行器）
8、 填料結(jié)構(gòu)、材質(zhì)（TFE、石棉、石墨）
一般選單層結(jié)構(gòu)，對(duì)毒性較大的流體或溫度高于200℃的場合，選雙層填料結(jié)構(gòu)；
一般選V型聚四氟乙烯填料（T＜200℃），它磨擦系數(shù)小，密封性好和耐腐好，但耐溫差，壽命較短。高溫情況下，應(yīng)選用柔性石墨填料（P＜10MPa、T=－196~+600℃）。
9、 所需附件（定位器、手輪、電磁閥、行程開關(guān)、閥門定位器）
手輪選配原則：
l 未設(shè)置旁路的控制閥，一般應(yīng)選配手輪機(jī)構(gòu)；
l 控制閥的使用過程中，要求開度限制在某一個(gè)范圍之內(nèi)，可選手輪機(jī)構(gòu)來限制閥的開度；
l 在某些調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，如低壓、常溫、無腐蝕、無黏結(jié)干凈介質(zhì)、大口徑及貴重金屬管道等，可使用手輪機(jī)構(gòu)來代替旁路閥。
l 電-氣轉(zhuǎn)換器可以把電動(dòng)變送器來的電信號(hào)變?yōu)闅庑盘?hào)，送到氣動(dòng)控制器或氣動(dòng)顯示儀表；也可把電動(dòng)控制器的輸出信號(hào)變?yōu)闅庑盘?hào)去驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)控制閥，此時(shí)常用電氣閥門定位器，它具有電-氣轉(zhuǎn)換器和氣動(dòng)閥門定位器兩種作用。
l 閥門定位器作用：
① 改善調(diào)節(jié)閥的靜態(tài)特性，提高閥門位置的線性度；
② 改善調(diào)節(jié)閥的動(dòng)態(tài)特性，減少調(diào)節(jié)信號(hào)的傳遞滯后；
③ 改變調(diào)節(jié)閥的流量特性；
④ 改變調(diào)節(jié)閥對(duì)信號(hào)壓力的響應(yīng)范圍，實(shí)現(xiàn)分程控制；
⑤ 使閥門動(dòng)作反向。
10、 儀表信號(hào)（0.02~0.1MPa，4~20mADC）
11、 調(diào)節(jié)閥泄漏量
閥泄漏量是指在規(guī)定的溫度、壓力條件下，試驗(yàn)流體通過處于關(guān)閉狀態(tài)的控制閥流量。一般情況下，閥泄漏量不影響調(diào)節(jié)品質(zhì)。但對(duì)控制聚合釜、真空系統(tǒng)和易揮發(fā)的分子氣體、事故放空等工況，則要求閥泄漏量很小或嚴(yán)密切斷。
閥泄漏量試驗(yàn)：
l 試驗(yàn)介質(zhì)：10~50℃的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛞后w（水或煤油）
l 試驗(yàn)壓力：
程序A：P=0.35MPa 當(dāng)閥允許壓差小于0.35MPa時(shí)用規(guī)定；
程序B：應(yīng)為閥的zui大工作壓差。
l 試驗(yàn)信號(hào)壓力：以確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、 選擇調(diào)節(jié)閥氣開氣閉原則：
調(diào)節(jié)閥作用方式分氣開氣閉兩種，有信號(hào)壓力時(shí)調(diào)節(jié)閥關(guān)，無信號(hào)壓力時(shí)調(diào)節(jié)閥開的為氣關(guān)式，反之為氣開式。
信號(hào)壓力增大時(shí)，推桿下移的叫正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，信號(hào)壓力增大時(shí)，推桿上移的叫反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
閥體部件分正、反裝，閥桿下移時(shí)，閥芯和閥座間流通截面積減少的稱正裝式，反之為反裝式。
氣開氣閉是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正、反作用和閥體部件的正反裝組合而成，見下表：
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 正 | 正 | 反 | 反 |
| 閥體部件 | 正 | 反 | 正 | 反 |
| 調(diào)節(jié)閥 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣開 | 氣關(guān) |
◆、事故條件下，工藝裝置應(yīng)盡量處于安全狀態(tài)。
◆、事故狀態(tài)下，減少原料或動(dòng)力消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如，進(jìn)料調(diào)節(jié)閥采用氣開式，事故時(shí)閥關(guān)閉，停止進(jìn)料；回流調(diào)節(jié)閥采用氣閉式，事故時(shí)閥全開，保證回流量，防止不合格產(chǎn)品蒸出。
◆考慮介質(zhì)特性。在是易結(jié)晶、易凝固液體時(shí)，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣閉，防止結(jié)晶凝固。
13、 控制閥的流量特性選擇：
控制閥的流量特性是指被控介質(zhì)流過閥門的相對(duì)流量與閥門的相對(duì)開度（相對(duì)位移）間的關(guān)系，即
一般說來，變化調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座之間的流通面積，就可實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。但實(shí)際上由于各種因素的影響，如果在改變節(jié)流面積的同時(shí)發(fā)生閥前后壓差的變化，而壓差的變化也會(huì)引起流量的變化。為了便于分析，假定閥前后壓差為一定值，此時(shí)的流量特性稱為理想流量特性。在此基礎(chǔ)上引伸到真實(shí)情況的研究，這就是工作流量特性。
調(diào)節(jié)閥在前后壓差一定的情況下得到的流量特性稱為理想流量特性。理想流量特性取決于閥芯的形狀，不同閥芯曲面可得到不同的理想流量特性。典型的理想流量特性有直線、等百分比（對(duì)數(shù)）、快開和拋物線四種；
直線流量特性
直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與相對(duì)位移（相對(duì)開度）成直線關(guān)系，即單位位移變化所引起的流量變化是一個(gè)常數(shù)，特性曲線以原點(diǎn)為起點(diǎn)，當(dāng)位移變化10％時(shí)，引起的流量變化也是10％。但相對(duì)流量變化量卻不同閥門開度小時(shí)，相對(duì)變化值大，而閥門開度大時(shí)，流量相對(duì)變化小。也就是說閥門小開度控制作用強(qiáng)，這時(shí)容易產(chǎn)生振蕩，閥門大開度調(diào)節(jié)作用太弱，調(diào)節(jié)緩慢，不靈敏。
等百分比流量特性（對(duì)數(shù)流量特性）
等百分比流量特性是指單位相對(duì)位移的變化所引起的相對(duì)流量變化與該點(diǎn)的相對(duì)流量成正比關(guān)系，閥開度小時(shí)，調(diào)節(jié)平穩(wěn)緩和，開度大時(shí)，調(diào)節(jié)靈敏有效，因此有利于自動(dòng)調(diào)節(jié)。這種閥的調(diào)節(jié)精度在全行程范圍內(nèi)是不變的。在同一行程下，等百分比，閥通過的流量小手直線閥通過的流量。
快開流量特性
這種閥的流量特性在開度小時(shí)，流量就已較大，隨著開度的增大，流量很快達(dá)到zui大，再增加開度，流量變化極小，所以稱為快開特性。這種特性適用于快速啟閉的切斷閥和雙位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
拋物線流量特性
拋物線流量特性是指單位相對(duì)位移的變化所引起的相對(duì)流量變化與該點(diǎn)相對(duì)流量值的平方根成正比。
工作流量特性
前面所述為調(diào)節(jié)閥的理想流量特性。在實(shí)際使用中，由于調(diào)節(jié)閥前后的壓差是不斷變化的，這種情況下的流量特性稱為工作流量特性。
在實(shí)際使用中，調(diào)節(jié)閥總是和其它工藝設(shè)備、管道等串聯(lián)或并聯(lián)使用，流量隨阻力的變化而變化。下面以串統(tǒng)為例分析其工作流量特性。系統(tǒng)總壓差ΔP等于管路系統(tǒng)（除調(diào)節(jié)閥外的全部設(shè)備及管路）壓差ΔP1與調(diào)節(jié)閥的壓差ΔP2之和即: ΔP=ΔP1+ΔP2。由調(diào)節(jié)閥的流量方程可知，通過調(diào)節(jié)閥的流量Q與流通能力C有關(guān)，而C隨閥的開度而變。
在不同S值下工作特性變化情況：
（1）當(dāng)S=1時(shí)，即管道阻力為零，系統(tǒng)總壓差全部降在調(diào)節(jié)閥L，實(shí)際工作特性與理想
工作特性一致。
（2）隨著S值的減小，管道阻力損失增加，系統(tǒng)壓差降在管道上的壓差增大，凋節(jié)閥
全開時(shí)流量減小，調(diào)節(jié)閥可調(diào)比縮小。
（3）隨著占值減小流量特性發(fā)生較大畸變，理想直線特性趨向快開特性，理想等百分
比特性趨于直線特性，使小開度時(shí)放大系數(shù)增加，開度大時(shí)，放大系數(shù)減小，造成開度小時(shí)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，大開度時(shí)調(diào)節(jié)遲緩，影響調(diào)節(jié)質(zhì)量。
在實(shí)際使用中，一般希望S值不低于0.3～0.5。
先按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)來選擇閥的希望流量特性，然后再考慮工藝配管情況來選擇相應(yīng)的理想流量特性。
★、目前使用比較多的是等百分比流量特性。
14、控制閥口徑的選擇：
Ø口徑選擇得過小，會(huì)使流經(jīng)控制閥的介質(zhì)達(dá)不到所需要的zui大流量。
Ø 口徑選擇得過大，會(huì)浪費(fèi)設(shè)備投資，且使控制閥經(jīng)常處于小開度工作，控制性能變差，易使控制系統(tǒng)變得不穩(wěn)定。
控制閥的口徑選擇是由控制閥流量系數(shù)KV值決定的。流量系數(shù)KV的定義為：當(dāng)閥兩端壓差為100kPa，流體密度為1g/cm3，閥全開時(shí)，流經(jīng)控制閥的流體流量。
對(duì)于不可壓縮的流體，且閥前后壓差p1－p2不太大時(shí)，有
在現(xiàn)場使用中，調(diào)節(jié)閥選得過大，或生產(chǎn)處于低負(fù)荷工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥就工作在小開度。為提高工作點(diǎn)位置，使調(diào)節(jié)閥有一定開度，常采用關(guān)小工藝閥門方法，以增加管道阻力，降低調(diào)節(jié)閥的流量。這樣調(diào)節(jié)閥的開度增大了，但實(shí)際上由于管道阻力的增加使S值下降，會(huì)使流量特性發(fā)生畸變，造成調(diào)節(jié)質(zhì)量下降。
三、設(shè)計(jì)規(guī)范
HG/T20505-2000
8 控制閥
8.1 總則
8.1.1本規(guī)定適用于化工裝置氣動(dòng)控制閥和電動(dòng)控制閥（以下簡稱控制閥）的選型。
8.1.2本規(guī)定根據(jù)工藝對(duì)象的特定條件在選擇控制閥口徑、類型、閥型、閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式，控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型式的規(guī)格等方面作了規(guī)定，對(duì)控制閥附件及自力式調(diào)節(jié)閥選型也作了相應(yīng)規(guī)定。
8.1.3在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.2 控制閥的選型
8.2.1控制閥固有流量特性的選擇原則
1 按控制系統(tǒng)特性、干擾源和S（閥阻比）值三方面綜合考慮。
2 一般選擇原則
（1）閥上壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量的變化小，以及S ＞0.75的控制對(duì)象，宜選用直線流量特性。
（2）慢速的生產(chǎn)過程，當(dāng)S ＞0.4時(shí)，宜選用直線流量特性。
（3）要求大的可調(diào)范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對(duì)較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
（4）慢速的生產(chǎn)過程，當(dāng)對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程不太了解時(shí)，宜選用等百分比的流量特性。
（5）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)也可按表8.2.1選擇流量特性。
表8.2.1 流量特性
| 特性 | 直線特性 | 等百分比特性 |
| △Pn/△PQun1＞0.75 | ①液位定值調(diào)節(jié)系統(tǒng) ②主要干擾為給定值的流量溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | 流量、壓力、溫度定值調(diào)節(jié)系統(tǒng) |
| △Pn/△PQun1≤0.75 | | 各種系統(tǒng) |
注：△Pn-----表示正常流量下的閥兩端壓差
△PQun1----表示閥關(guān)閉的閥兩端壓差
3 快開特性: 適用于兩位動(dòng)作的場合或當(dāng)需要迅速獲得控制閥的zui大流通能力的場合。當(dāng)控制器必須設(shè)定在寬比例帶時(shí)，其控制閥也可選用快開特性。
8.2.2閥型式選擇
1 根據(jù)工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及控制系統(tǒng)的要求（可調(diào)比、泄露量和噪音等）、控制閥管道連接形式來綜合選擇控制閥型式。
2 一般情況下優(yōu)先選用體積小、通過能力大，技術(shù)*的直通單、雙座控制閥和普通套筒閥。也可選用低S值節(jié)能閥和精小型控制閥。
3 根據(jù)8.2.2條1款規(guī)定，不同場合可選用下列式控制閥。
3 根據(jù)8.2.2條1款規(guī)定，不同場合可選用下列式控制閥。
（1）直通單座閥：一般適用于工藝要求泄露量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合。不適用于高粘度或含懸浮物顆粒流體的場合。
（2）直通雙座閥：一般適用于對(duì)泄露量要求不嚴(yán)、流量大、閥前后壓差較大的場合，但不適用于高粘度或含懸浮物顆粒流體的場合。
（3）套筒閥
——一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。
——閥前后壓差較大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
（4）球型閥
——適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
——控制系統(tǒng)要求可調(diào)范圍很寬（R可達(dá)200 :1；300:1）的場合。
——閥座密封墊采用軟質(zhì)材料時(shí)，適用于要求嚴(yán)密封的場合。
——“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
——“V”型球閥一般適用于連續(xù)控制系統(tǒng)，其流量特性近似于等百分比。
（5）角型閥
——一般適用于下列場合：
——高粘度或含懸浮物的流體（必要時(shí)，可接沖洗液管）。
——氣-液混相或易閃蒸的流體。
——管道要求直角配管的場合。
（6）高壓角型閥：除適用于8.2.3條3款的各種場合外，還適用于高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式以延長使用壽命。
（7）閥體分離型控制閥
——一般適用于高粘度、含顆粒、結(jié)晶以及纖維流體的場合。
——用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或強(qiáng)腐蝕流體的場合時(shí)，閥體應(yīng)選用耐腐蝕襯里，閥蓋、閥芯和閥座應(yīng)采用耐腐蝕壓墊及相應(yīng)的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。
（8）偏心旋轉(zhuǎn)閥：適用于流通能力較大，可調(diào)比寬（R可達(dá)50 :1或100:1）和大壓差，嚴(yán)密封的場合。
（9）蝶型閥
——適用于大口徑、大流量和低壓差的場合。
——一般適用于濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合。
——用于要求嚴(yán)密封的場合，應(yīng)采用橡膠或聚四氟乙希軟密封結(jié)構(gòu)或泄露量等級(jí)達(dá)到ANSI B16.104-1976等級(jí)的硬密封裝置。對(duì)腐蝕性流體，需要使用相應(yīng)的腐蝕材料。
——用于安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，口徑大于4英寸時(shí)應(yīng)采用硬密封裝置。
（10）三通閥：適用于流體溫度為300°C以下的分流和合流場合，用于簡單配比控制。兩流體的溫差應(yīng)不大于150°C。
（11）隔膜閥：適用于強(qiáng)腐蝕、高粘度或含懸浮顆粒以及纖維的流體，同時(shí)對(duì)流量特性要求不嚴(yán)的場合。
（12）波紋管密封閥：適用于真空系統(tǒng)和流體為劇毒、易揮發(fā)及稀有貴重流體的場合。
（13）低溫控制閥：適用于低溫工況以及深度冷凍的場合。
——介質(zhì)溫度在-100~40°C時(shí)，可選帶散熱片（此處為吸熱）加柔性石墨填料閥。
——介質(zhì)溫度在-200~-100°C時(shí)，宜選用長頸低溫閥。
（14）低S值節(jié)能控制閥：適合與工藝負(fù)荷變化大或當(dāng)S值小于0.3的場合。
（15）低噪音閥：適用于液體產(chǎn)生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預(yù)估噪音超過95dB（A）的場合。
（16）快速切斷閥：適用于兩位式控制系統(tǒng)和工藝過程發(fā)生故障時(shí)，需要閥緊急打開或關(guān)閉的場合。它的動(dòng)作速度應(yīng)滿足工藝要求。
（17）自力式調(diào)節(jié)閥：適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。
（18）防火閥：適用于裝置起火后，控制閥不能工作，但是工藝介質(zhì)不能通過閥芯外泄的場合。
4 特殊工藝生產(chǎn)過程，宜根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)選擇控制閥。
8.2.3 閥材料選擇
1 一般選擇原則
（1）閥體耐壓等級(jí)、使用溫度范圍和耐腐蝕性能和材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型廠品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體。
（3）環(huán)境溫度低于-20°C的場合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。
（4）閥內(nèi)件應(yīng)能耐腐蝕、耐流體沖蝕以及耐流體經(jīng)節(jié)流產(chǎn)生空化、閃蒸時(shí)閥內(nèi)件的氣蝕損壞。
2 閥內(nèi)件材料選擇
（1）非腐蝕性流體一般選用不銹鋼。
（2）腐蝕性流體流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。
常用耐腐蝕材料有不銹鋼、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。
（3）對(duì)于流速大、沖刷嚴(yán)重的工況應(yīng)選用耐磨材料。如經(jīng)過熱處理的9Cr18及17-1pH和具有緊固氧化層、韌質(zhì)及疲勞強(qiáng)度大的鉻鉬鋼、C6X等材料。
（4）嚴(yán)重磨損場合的材料選擇
——出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合，閥芯、閥座表面進(jìn)行硬化處理。
——當(dāng)流體的狀態(tài)（其溫度與壓差座標(biāo)的交點(diǎn)）處于溫度300°C及壓差為1.5Mpa兩點(diǎn)連接線以外的區(qū)域時(shí)，其閥芯、閥座應(yīng)表面進(jìn)行硬化處理。如表面堆焊接司太萊合金。
8.2.4 控制閥泄露量的選擇
根據(jù)工藝對(duì)泄露量的要求選擇不同等級(jí)泄露量的閥型。一般直通單座閥泄露量應(yīng)小于或等于額定C值的0.01%，雙座閥的泄露量應(yīng)小于或等于額定值的0.1%。
8.2.5 控制閥流向的選擇
1 球閥、普通蝶閥對(duì)流向沒有要求，可選任意流向。
2 三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥已規(guī)定了某*向，一般不能改變。
3 單座閥、角型閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量控制閥等應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，來選擇控制閥的流向。
（1） 對(duì)于DN≦20的高壓閥,由于靜壓高,壓差大,氣蝕沖刷嚴(yán)重,應(yīng)選用流閉型；當(dāng)DN＞20時(shí)，應(yīng)選穩(wěn)定性好為條件來決定流向。
（2） 角型閥對(duì)于高粘度、含固體顆粒介質(zhì)要求“自潔”性能嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用流閉型。
（3） 單閥座、小流量調(diào)節(jié)閥一般選用流開型，單沖刷嚴(yán)重時(shí)，可選用流閉型。
（4） 單密封套筒閥一般選用流開形有“自潔”要求時(shí)，可選用流閉型。
（5） 兩位式控制閥（單座閥、角形閥、套筒閥、快開流量特性），應(yīng)選用流閉型；單出現(xiàn)水擊、喘振時(shí)，應(yīng)改選用流開型。
（6） 當(dāng)選用流閉型且ds*＜d*時(shí)，閥的穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
——zui小工作開度大于20%～30%以上；
——選用剛度大的彈簧；
——選用等百分比的流量特性。
注：ds*——閥桿直徑；d——閥座直徑。
8.2.6 填料函結(jié)構(gòu)與材料的選擇
1 填料函結(jié)構(gòu)：一般選用單層填料結(jié)構(gòu)，對(duì)毒性較大的流體或溫度高于200°C的場合，應(yīng)選用雙層填料結(jié)構(gòu)。
2 填料函材質(zhì)：一般選用V型聚綠四氟乙烯填料，高溫情況下應(yīng)選用柔性石墨填料。
8.2.7 上閥蓋型式的選擇
1 操作溫度高于+200°C,應(yīng)選用散熱型閥蓋。
2 操作溫度低于-20°C,應(yīng)選用長勁型閥蓋。
3 操作溫度為-20~+200°C,應(yīng)選用普通型閥蓋。
4 對(duì)于不允許外流的工藝流體，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。
8.2.8 控制閥口徑的確定原則
1 根據(jù)計(jì)算的流量系數(shù)C計(jì)*值，作適當(dāng)放大，圓整成C選*，使其符合制造廠提供的C值系列，并確定調(diào)節(jié)閥口徑。
注：*C計(jì)——根據(jù)工藝正常流量計(jì)算出的流量系數(shù)。
C選——將計(jì)算出的C計(jì)作適當(dāng)放大，圓整后流量系數(shù)。
2 對(duì)S≥0.3的一般工況，亦可采用下列方法估算閥流量系數(shù)放大倍數(shù)：
C選/C計(jì)≥m
式中 m=直線性控制閥取1.63；等百分比控制閥取1.97。
4 圓整后的C選應(yīng)能控制閥的相對(duì)行程符合表8.2.8所規(guī)定的范圍。
表8.2.8 控制閥的相對(duì)行程
| | 閥相對(duì)行程 | |
| 線性閥 | 等百分比閥 | |
| zui大 | 80 | 90 |
| zui小 | 10 | 30 |
8.2.9 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選擇原則
（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥全關(guān)時(shí)的輸出推力F（或力矩M）應(yīng)滿足以下公式的要求。
F ≥1.1（Ft+Fo）M≥1.1（Mt+Mo） （8.2.9）
式中Ft 、Mt——閥不平衡力或力矩；
Fo、 Mo——閥座壓緊力或力矩。
（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力（或力矩）的計(jì)算公式見表（省略）。
（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足控制閥所需要的行程。控制閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)有足夠的閥座密封壓力。
（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度不能滿足工藝對(duì)控制閥行程時(shí)間的要求時(shí)，應(yīng)采取其他措施。
2 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
（1）薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，便于維修，應(yīng)優(yōu)先選用。
（2）需要非標(biāo)準(zhǔn)組配時(shí)，其輸出推力應(yīng)滿足8.2.9條1款（1）項(xiàng)的要求。并合理匹配薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程和閥內(nèi)件的位移量。
3 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的選擇。
（1）要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出功率較大,響應(yīng)速度較快時(shí),應(yīng)選用活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（2）比例式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須附設(shè)閥門定位器，閥芯位置能控制儀表信號(hào)正確定位。
（3）比例式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)必要時(shí)附設(shè)鎖住閥和堵氣罐、保位閥或采取其他措施，以使系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)控制閥能處于全開或全關(guān)位置，或保持在某一開度，以保證生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)。
（4）故障時(shí)，需要閥門處于全開或全關(guān)位置，又要求不增加儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)繼動(dòng)器等附件，可以采用單汽缸活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。否則采用雙汽缸活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。單汽缸活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有彈簧作為返回的動(dòng)力，所以它的活塞大，價(jià)格貴。
4 電動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括直行程和角行程）的選擇原則：
（1）適用于沒有氣源或氣源比較困難的場合；
（2）需要大推力、動(dòng)作靈敏、信號(hào)傳輸迅速、遠(yuǎn)距離傳送的場合。
8.2.10 控制閥附件的選擇
1 閥門定位器適用場合
（1）用于克服摩擦力或需要提高控制閥動(dòng)作速度的場合。
（2）分程控制和控制閥需要改變氣開、氣關(guān)形式的場合。
（3）需要改變控制流量特性的場合。
（4）控制器比例帶很寬，但又要求閥對(duì)小信號(hào)有響應(yīng)的場合。
（5）無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)比例動(dòng)作的場合。
（6）用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20~100kPa以外的彈簧范圍）的場合。
2 氣動(dòng)繼動(dòng)器適用場合
（1）快速過程需要提高控制閥響應(yīng)速度的場合，控制閥與控制器之間大于100m的場合。
（2）需要提高氣動(dòng)控制器輸出信號(hào)的場合。
3 電磁閥
（1）適用于遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氣路自動(dòng)關(guān)閉，使控制閥開或關(guān)的場合。
——直通型電磁閥適用于雙位控制和遠(yuǎn)程控制，根據(jù)程序控制的邏輯關(guān)系可選擇“常閉式”或“常開式” 電磁閥。
——二位三通電磁閥：一般用于控制單作用汽缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)控制閥及其他控制系統(tǒng)進(jìn)行氣路的自動(dòng)切換控制或聯(lián)鎖程序控制。
——二位四（五）通電磁閥：一般適用于控制雙作用汽缸和帶有活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制閥，以及使用切斷球閥的自控系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換程序控制。
（2）當(dāng)要求大容量來縮短動(dòng)作時(shí)間，把電磁閥作為先導(dǎo)閥與大容量氣動(dòng)繼動(dòng)器組合使用。
（3）在爆炸危險(xiǎn)場所中，應(yīng)選用防爆型電磁閥、本安型電磁閥或選用開關(guān)型電氣轉(zhuǎn)換器。
4 保位閥：適用于當(dāng)氣源壓力低于給定值時(shí)，要求控制閥保持在某一位置上的場合。
5 電氣轉(zhuǎn)換器
（1）控制系統(tǒng)采用電動(dòng)儀表和氣動(dòng)控制閥組成的場合。
（2）將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘?hào)。
（3）快速控制系統(tǒng)宜選用電氣轉(zhuǎn)換器。
6 閥位傳送器
（1）重要場合宜選用閥位傳送器。
（2）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配用傳送器。
7 手輪機(jī)構(gòu)
（1）未設(shè)置旁路的控制閥，下列情況應(yīng)設(shè)置手輪機(jī)構(gòu)；但對(duì)工藝安全生產(chǎn)聯(lián)鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的控制閥，則不應(yīng)設(shè)置手輪機(jī)構(gòu)。
（2）需要限制閥開度的場合。
（3）對(duì)于大口徑和選用貴金屬管道的場合。
8 氣動(dòng)三通控制閥：適用于遙控或程序控制系統(tǒng)，使其控制閥或氣動(dòng)閘板閥開或關(guān)的場合。
9 控制閥附設(shè)的電氣元件，如電/氣閥門定位器、電磁閥和電/氣轉(zhuǎn)換器，用于防爆場合時(shí)，其防爆等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)防爆設(shè)計(jì)規(guī)定。
10 電/氣閥門定位器、氣動(dòng)閥門定位器與電/氣轉(zhuǎn)換器的選擇：
（1）接受氣動(dòng)控制信號(hào)的氣動(dòng)控制閥，需要加閥門定位器時(shí)采用氣動(dòng)閥門定位器。
（2）接受電動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)（一般為4~20mADC）或計(jì)算機(jī)通訊協(xié)議信號(hào)的氣動(dòng)控制，采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的電/氣閥門定位器或智能型電/氣閥門定位器。
（3）接受電動(dòng)控制信號(hào)（一般為4~20mADC）的氣動(dòng)控制閥處在振動(dòng)或溫度較高的環(huán)境中，電/氣閥門定位器無法正常工作時(shí)，宜采用轉(zhuǎn)換器加氣動(dòng)閥門定位器。
11 控制閥氣開、氣關(guān)選擇原則
儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障或控制信號(hào)突然中斷時(shí)，控制閥的開度應(yīng)處于使生產(chǎn)裝置安全的位置。
8.3 控制閥安裝
8.3.1 一般要求
1 控制閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱直徑DN≥80mm的控制閥，其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有*性支架。
2 控制閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
3 控制閥組配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。
4 控制閥的上下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件以下閥的下法蘭和堵頭。
5 控制閥用于高粘度、易結(jié)晶、易汽化以及低溫流體時(shí)，應(yīng)采取保溫和防凍措施。
6 控制閥用于環(huán)境溫度一般不高于60°C，不低于-40°C的場合。
7 當(dāng)閥安裝在振動(dòng)場合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
8 凡未安裝閥門定位器的控制閥，膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
9 控制閥用于含有懸浮物和粘度較高流體時(shí)，應(yīng)配沖洗管理。
10 控制閥安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)按閥體標(biāo)定箭頭方向流過。
11 控制閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
8.3.2 控制閥旁路
1 下列情況應(yīng)設(shè)置旁路：
（1）腐蝕性流體；
（2）8.2.3條2款所述嚴(yán)重磨損閥內(nèi)件的場合；
（3）其它重要場合，例如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。
2 下列情況可不設(shè)置旁路：
（1）清凈流體；
（2）公稱通徑DN＞80mm的場合；
（3）控制閥發(fā)生故障或檢修時(shí)，不致引起工藝事故的場合；
（4）工藝過程中不允許或無法利用旁路閥操作的場合。例如：緊急聯(lián)鎖放空閥以及漿狀和易結(jié)晶的流體等。
8.3.3 控制閥連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
8.3.4 控制閥漸擴(kuò)（縮）管
同心和偏心漸擴(kuò)（縮）管宜選用偏心漸擴(kuò)（縮）管。
8.3.5 控制閥配管和配線
1 控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。
2 控制閥配管宜采用￠6*1不銹鋼管或PVC護(hù)套紫銅管，大膜頭控制閥和氣動(dòng)閘閥采用￠8*1不銹鋼管或帶PVC護(hù)套紫銅管。
3 防爆區(qū)域內(nèi)控制閥配用的電氣部件的配線應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ58-83）的有關(guān)規(guī)定。
8.3.6 控制閥用壓縮空氣壓力等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》（GB/T4803-84）的要求。
8.3.7 自力式控制閥安裝注意事項(xiàng)
1 帶指揮閥的壓力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前應(yīng)安裝過濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。
2 溫度調(diào)節(jié)閥：檢測器為雙金屬時(shí)，檢測器應(yīng)垂直安裝在水平管道上。檢測器為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于450 。
3 自力式調(diào)節(jié)閥原則上不安裝旁路閥，如果需要設(shè)置旁路閥，可根據(jù)8.3.2的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。
調(diào)節(jié)閥驗(yàn)收規(guī)范
GB 50093━2002
5.10 執(zhí)行器
5.10.1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。
5.10.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。
5.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。
5.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。
5.10.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。
5.10.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。
5.10.7氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
5.10.8液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間zui大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。
5.10.9電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
7.3 氣動(dòng)信號(hào)管道
7.3.1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。
7.3.2氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè)。
7.3.3管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；
2 敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的zui低環(huán)境溫度；
3 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；
4 敷設(shè)后的管纜應(yīng)國有余度。
7.4 氣源管道
7.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。
7.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。
7.4.3氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。
7.4.4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；
2 吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；
3 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵上、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。
7.4.5氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。
7.4.6氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。
7.7 管道試驗(yàn)
7.7.1安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。
7.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。
7.7.3液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。
7.7.4氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
7.7.5當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。
7.7.6液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L，。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
7.7.7氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?/span>。
7.7.8壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。
7.7.9壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
7.7.10壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。
11.5 回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)
11.5.5控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
1 控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2 通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確，執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。
3 當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
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